秸稈燃料壓塊成型機生物質燃料生產廠家 產能高
壓球機又叫：強力壓球機，礦粉壓球機，對輥壓球機，鵝蛋成型機等等。壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。
可對下列材料進行壓團，制?；驂呵?，如煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、石膏、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。產能的設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。
型煤壓球機工作原理:
主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。
秸稈壓塊機是以生物質物料為原料生產秸稈壓塊燃料的設備,使物料產生離心力,其目的在于減少粉塵,設備性能：,可調節(jié)物料的干濕度

設備采用引進德國的錐形壓輪技術，使兩端與模盤內、外圈線速*，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力及壓輥和模板磨損大，使用壽命短；軸承承受壓力大，需經常更換的缺點。降低了動能損耗，壓輪裝配軸承較強的承受能力裝配方式及壓輪無限加大，使整機使用壽命延長5—7倍，產量提高30%降低了生產成本采用差速器萬向節(jié)與電機直接連接，，摒棄傳統(tǒng)機器（三角帶傳動）易打滑、死機的缺現(xiàn)。適應于將玉米桿、小麥秸稈、芝麻桿、棉花桿、花生殼、稻殼、稻草、玉米芯、大豆桿、樹枝、鋸末、雜草等廢棄物，黏合率低、難以成型的物料經粉碎至3至50mm，含水率5-30之間，即可加工直徑6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之間。發(fā)熱量3500-5500大卡的秸稈燃料，該機還可適用于豬、牛、羊、雞、兔、魚顆粒飼料及生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。
壓輪裝配軸承較強的承受能力裝配方式及壓輪無限加大,鋸末顆粒機,外形尺寸 2000×900×1600 成品形狀 圓柱形直徑33mm,齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.2mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命
木屑顆粒機又稱木屑制粒機，鋸末顆粒機，是專門對粉碎后的木屑壓制成顆粒的設備。使用該木屑顆粒機可均勻地將各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥糠、豆秸稈、棉花秸桿、藥渣、糠醛渣、酒糟、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、干草等壓制成顆粒。
木屑顆粒機工作原理：木屑顆粒機，采用模盤與壓輪之間擠壓力和?？啄Σ亮ο嗷プ饔迷?，使物料獲得成型。木屑、秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，屬于苯丙烷型的高分子化合物，具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用；木質素屬非晶體在常溫下主要分布不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點，當溫度達到一定時，木質素軟化粘結力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型，物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。
生物質,顆粒機產品特點：
1、模具立向，垂直進料，直接到位。
2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩(wěn)。
3、壓輪旋轉，使物料產生離心力，四周分布均勻。
4、模具兩層，上下兩用，降本增效，又可雙用，高產節(jié)能，24小時工作，全自動潤滑。
生物質顆粒機采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上；傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.2mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn)。主軸和連體空心軸采用熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。主機箱體使用優(yōu)質鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密。傳動部分所用軸承和油封均采用哈、瓦、洛軸承，耐磨耐高溫油封,且特別增設潤滑回油系統(tǒng)油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑，確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。環(huán)模的壓縮比設計合理,使產品品質更佳、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產成本。
各種生物質原料的成型,使物料獲得成型,硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn)
秸稈燃料壓塊成型機生物質燃料生產廠家 產能高