“關(guān)于這個新項目的研究背景和執(zhí)行要求，我想你們二位應(yīng)該都已經(jīng)看過了?！?

常浩南甚至沒有低頭，隨手一翻就把面前的資料翻到了標(biāo)注著“切削加工誤差建?！钡囊豁撋?，然后繼續(xù)說道：

“總的來說，隨著我國工業(yè)產(chǎn)能不斷向高端發(fā)展，就必須要消除……或者至少降低復(fù)雜零部件加工過程中對于人工操作步驟的依賴……”

“……”

常浩南用了大概十幾分鐘的功夫，簡單把a(bǔ)e1500風(fēng)扇葉片加工過程中面臨的問題，以及自適應(yīng)加工的基本思路給介紹了一遍。

另外兩人也都是內(nèi)行，對于半自動化加工中存在的問題本就比較了解，因此很快領(lǐng)會了前者的意思。

不過，對于這個項目本身，他們似乎并不十分樂觀。

沉吟片刻之后，楊衛(wèi)華首先開口：

“最近幾年，我們也和意方合作進(jìn)行過有關(guān)智能化加工的技術(shù)研究，但目前還是很難在沒有人工參與的前提下，完全確定加工過程中半成品與原始設(shè)計之間的形變量……這一點，魏主任應(yīng)該了解的更細(xì)致一些?！?

突然被cue到的魏永明也跟著點點頭：

“?？偰鷦偛盘岬皆粰z測……目前的主流技術(shù)路線是用工件的型面關(guān)鍵特征點作為定位基準(zhǔn)，再用三坐標(biāo)檢測儀進(jìn)行測量，對于形狀比較規(guī)律的的產(chǎn)品確實可行，但如果加工對象的曲面幾何輪廓不夠清晰，那么單純數(shù)字化測量的方式準(zhǔn)確率就并不樂觀……”

“除此之外，我也嘗試過在您之前開發(fā)的圖像對照算法基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，利用多維視圖來判斷產(chǎn)品與設(shè)計之間的相似性……不過這需要難以想象的算力支持，至少目前的計算機(jī)硬件水平還無法實現(xiàn)……”

“……”

盡管得到的反饋都是目前面臨的阻礙，但常浩南總體上還是比較欣慰的——

火炬-cb法拉利公司并沒有滿足于國內(nèi)市場的絕對優(yōu)勢地位，而是堅持在進(jìn)行機(jī)械加工領(lǐng)域的前沿研究。

魏永明和楊衛(wèi)華二人面對這個新項目，雖然沒能拿出解決方案，但卻可以提出非常具體的技術(shù)問題。

而經(jīng)常搞科研的各位肯定都清楚，能把問題提煉出來，基本意味著已經(jīng)成功一半了……

“接觸式測量，屬于自適應(yīng)加工中的普適性問題，我們暫且可以放到后面去討論?！?

對于目前的研究進(jìn)度，常浩南心里已經(jīng)有了數(shù)，因此當(dāng)即說道：

“但具體到自適應(yīng)切削加工，其實還有個比較投機(jī)取巧的辦法……”

“工件的形變量確實不好直接獲取，但是工件的誤差來自刀具，而刀具在加工過程中的跳動和變形，還是比較容易測量的。”

常浩南一邊說著，一邊從公文包里掏出另外兩份資料，分別遞給二人：

“既然這樣，我們可以建立一個薄壁綜合尺寸誤差模型，再對綜合尺寸誤差進(jìn)行迭代計算，直接得出所需要的補(bǔ)償量，從而實現(xiàn)薄壁尺寸誤差的有效補(bǔ)償……”

這個腦洞大開的思路，讓另外兩人微微有些發(fā)懵。

乍一聽，好像確實很簡單。

把刀具誤差隨時間進(jìn)行積分，自然就是反饋在加工結(jié)果上的誤差。

但那是在一維空間內(nèi)。

實際的切削加工，刀具本身的自由度就有至少三個。

還要考慮到夾具、偏心量、形變量、徑向跳動……

別說上手分析，光是想想就讓人頭皮發(fā)麻……

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